1.概述：回轉(zhuǎn)式烘干機是一種用來對成型肥料顆粒進行烘干的大型機械，它是肥料行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機通過安裝在機尾的風(fēng)機將處在機頭位置的熱風(fēng)爐里的熱量源源不斷地抽向機尾，隨著機體的不斷旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的揚料板不斷地將成型顆粒揚起、拋下，使得物料與熱風(fēng)充分接觸，以帶走其中的水分，從而達到均勻烘干的目的。
2.結(jié)構(gòu)：整機可分為四大部分：
a.托架部分：托架部分包括前托架和后托架，其固定于相應(yīng)的地基上，用于支撐筒體做定位旋轉(zhuǎn)。前后托架均由托架、托輪架、托輪組成。安裝時可通過調(diào)整前后托架上兩托輪的間距，對設(shè)備高度及角度進行調(diào)整。
b.傳動部分：傳動部分為整臺烘干機正常工作提供其所需的動力。其組成部分包括傳動架、電機、三角膠帶傳動機構(gòu)、減速機及齒輪傳動機構(gòu)等，其中減速機與齒輪之間按負(fù)荷大小采用直聯(lián)或聯(lián)軸器相聯(lián)接傳遞驅(qū)動。
c.筒體：筒體是整臺烘干機的工作部分。其外部有用于支撐的滾帶及用于傳動的齒圈，內(nèi)部焊接的揚料板成排狀分布，在烘干機工作時不斷揚起、拋灑物料形成熱交換以達到烘干的目的。
d.封頭、封尾、風(fēng)管、火管：該部分構(gòu)成了烘干機工作中所需的熱風(fēng)循環(huán)、除塵系統(tǒng)。封頭、封尾與機體接合處之間密封性良好，從而使熱風(fēng)不斷地帶走顆粒中所含的水分，達到均勻烘干顆粒的目的。操作人員需要進入筒體內(nèi)部進行作業(yè)時，請在停機情況下由檢修孔進入。
3.特點
我公司開發(fā)的回轉(zhuǎn)式烘干機具有如下特點：
a.投資小、見效快、性價比高。
b.動力小、能耗低、操作穩(wěn)定、維修方便。
c.揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少。
一、 主要技術(shù)參數(shù)
該系列轉(zhuǎn)筒烘干機有多種型號，可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選購，也可訂做，有較大選擇范圍，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：
型號 | 直徑 (mm) | 長度 (mm) | 安裝后 外形尺寸(mm) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電動機 型號 | 功率 (kw) |
HG0880 | 800 | 8000 | 9000×1700×2400 | 6 | Y132S-4 | 5.5 |
HG10100 | 1000 | 10000 | 11000×1600×2700 | 5 | Y132M-4 | 7.5 |
HG12120 | 1200 | 12000 | 13000×2900×3000 | 4.5 | Y132M-4 | 7.5 |
HG15150 | 1500 | 15000 | 16500×3400×3500 | 4.5 | Y160L-4 | 15 |
HG18180 | 1800 | 18000 | 19600×3300×4000 | 4.5 | Y225M-6 | 30 |
HG20200 | 2000 | 20000 | 21600×3650×4400 | 4.3 | Y250M-6 | 37 |
HG22220 | 2200 | 22000 | 23800×3800×4800 | 4 | Y250M-6 | 37 |
HG24240 | 2400 | 24000 | 26000×4000×5200 | 4 | Y280S-6 | 45 |
二、 安裝調(diào)試及維護保養(yǎng)
1. 安裝：
本機到廠后，按照工藝流程放置在對應(yīng)的混凝土地基上，一般傾斜角度為2.3度（可根據(jù)用戶需要調(diào)整）。本機托架和傳動架放置在混凝土墩子上，調(diào)整好位置后與預(yù)埋件焊接為一體。各底座與基礎(chǔ)間如因需要墊入楔形墊板，其厚度應(yīng)不大于35mm。
a.設(shè)備安裝之前應(yīng)做好地基，待混凝土凝固后方可安裝設(shè)備。
b.根據(jù)需要用楔形墊板調(diào)整各底座的高度使機體保持需傾斜的角度。
c.將托輪架調(diào)整至合適位置后把圓筒放在托輪上，并調(diào)整各部件間距。
d.安裝烘干機的傳動部分，調(diào)整好齒輪與齒圈的嚙合間隙。
2. 調(diào)試：
a. 試車時注意機體旋轉(zhuǎn)方向，小齒輪和大齒圈應(yīng)背向旋轉(zhuǎn)，如機體旋轉(zhuǎn)方向錯誤則調(diào)整相序。
b. 各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，長時間使用時軸承溫度不得高于50℃。
c. 齒輪的噪音應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低。
d. 試車結(jié)束后觀察滾帶、托輪、齒輪、齒圈等不得有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3. 維護保養(yǎng)：
a. 減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機座上圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運轉(zhuǎn)100個小時后，應(yīng)更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。
b. 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
c. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等表面接合處要抹干黃油。
4. 易損件
a. 三角帶 b. 軸承 c. 聯(lián)軸器柱銷
三、 使用與操作
1. 開機：
a. 提前一小時檢查熱風(fēng)爐，清除燃燒室和出渣口的煤渣，然后點燃爐子。
b. 齒輪和滾帶上抹上干黃油，軸承座、減速機注入適量黃油或齒輪油。
c. 啟動時應(yīng)在熱風(fēng)爐點火之前啟動引風(fēng)機，避免因爐溫過高導(dǎo)致熱風(fēng)爐或其連接部件損壞。啟動烘干機后需確定旋向無誤，最后啟動運輸物料的設(shè)備，避免帶料啟動。
2. 停車：
a. 烘干機停車前的三十分鐘停止向爐內(nèi)添加燃料。
b. 依次停止烘干機之前各道工序的設(shè)備，待筒內(nèi)物料排出干凈后，依次停止后面各道工序的設(shè)備，待烘干機筒體降至室溫時，關(guān)閉烘干機電源。
3. 注意事項：
a. 烘干機在運轉(zhuǎn)時，人員禁止從機體下面通過。
b. 烘干機在運轉(zhuǎn)時，禁止進行內(nèi)部檢查和修理。
c. 未戴絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線。
d. 沒有完善的接地線，禁止開動烘干機，假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時應(yīng)立即停車，直到接地線修好為止。
四、 常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
物料烘不干 | 烘干機的生產(chǎn)能力所需熱量供給不足 | 增加熱量的供給或降低生產(chǎn)力（調(diào)整給料或降低機體的轉(zhuǎn)速） |
滾帶滑動 | 滾帶的凹狀接頭側(cè)面沒有夾緊 | 夾緊滾帶與凹狀接頭的側(cè)面 |
在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊 | 用墊板或楔子使?jié)L帶和凹狀接頭夾緊，但必須注意過度的夾緊易發(fā)生事故，而不均勻的拉緊容易引起機體跳動和震動 |
機體錯位 | 托輪磨損 | 根據(jù)磨損程度整修或更換托輪 |
擋輪磨損 | 根據(jù)磨損程度整修移動或更換新?lián)踺?/span> |
齒輪錯位 | 小齒輪磨損 | 將小齒輪反過來安裝，假如兩面都磨損，需要更換新齒輪 |
大齒輪和圓筒中間聯(lián)接被破壞 | 校整聯(lián)接必要時作適當(dāng)處理 |
筒體震動 | 托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞 | 校整聯(lián)接擰緊螺帽使托輪處于正確位置 |
滾帶側(cè)面磨損 | 按照磨損程度車削滾帶的側(cè)面或更換新的滾帶 |
關(guān)注一正重工
